Plasta kunmetita filmo estas ofte uzata pakmaterialo por retort-rezistema pakado. Retorta kaj varmeca steriligo estas grava procezo por paki alt-temperaturajn retortajn manĝaĵojn. Tamen, la fizikaj trajtoj de plastaj kunmetitaj filmoj estas inklinaj al termika kadukiĝo post estado varmigitaj, rezultigante nekvalifikitajn pakmaterialojn. Ĉi tiu artikolo analizas oftajn problemojn post kuirado de alt-temperaturaj retortsakoj, kaj enkondukas iliajn fizikajn rendimentajn testajn metodojn, esperante havi gvidan signifon por fakta produktado.
Alttemperaturrezistaj retortaj pakaj sakoj estas pakaĵformo kutime uzata por viando, sojproduktoj kaj aliaj pretaj manĝaj manĝaĵoj. Ĝi estas ĝenerale vakue pakita kaj povas esti stokita ĉe ĉambra temperaturo post esti varmigita kaj steriligita ĉe alta temperaturo (100 ~ 135 °C). Repli-rezista pakita manĝaĵo estas facile portebla, preta por manĝi post malfermi la sakon, higiena kaj oportuna, kaj povas bone konservi la guston de la manĝaĵo, do ĝi estas profunde amata de konsumantoj. Depende de la steriligprocezo kaj pakmaterialoj, la bretdaŭro de retort-rezistemaj pakaj produktoj varias de duonjaro ĝis du jaroj.
La paka procezo de retorta manĝaĵo estas sakofarado, ensakado, vakuado, varmega sigelado, inspektado, kuirado kaj hejtado steriligo, sekigado kaj malvarmigo, kaj pakado. Kuirado kaj hejtado steriligo estas la kerna procezo de la tuta procezo. Tamen, kiam pakado de sakoj faritaj el polimeraj materialoj - plastoj, la molekula ĉeno-movado intensiĝas post varmiĝo, kaj la fizikaj propraĵoj de la materialo estas inklinaj al termika malfortiĝo. Ĉi tiu artikolo analizas oftajn problemojn post kuirado de alt-temperaturaj retortsakoj, kaj prezentas iliajn fizikajn rendimentajn testajn metodojn.
1. Analizo de oftaj problemoj kun retort-rezistemaj pakaj sakoj
Alt-temperatura retorta manĝaĵo estas enpakita kaj poste varmigata kaj steriligita kune kun la pakmaterialoj. Por atingi altajn fizikajn ecojn kaj bonajn barajn ecojn, retort-rezista pakaĵo estas farita el diversaj bazmaterialoj. Ofte uzataj materialoj inkluzivas PA, PET, AL kaj CPP. Ofte uzataj strukturoj havas du tavolojn de kunmetitaj filmoj, kun la sekvaj ekzemploj (BOPA/CPP, PET/CPP), tritavola kunmetaĵfilmo (kiel ekzemple PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) kaj kvartavola kompozita filmo (kiel PET/PA/AL/CPP). En reala produktado, la plej oftaj kvalitproblemoj estas sulkoj, rompitaj sakoj, aerfluado kaj odoro post kuirado:
1). Estas ĝenerale tri formoj de sulkiĝo en pakaĵaj sakoj: horizontalaj aŭ vertikalaj aŭ neregulaj sulkoj sur la paka bazmaterialo; sulkoj kaj fendoj sur ĉiu kunmetita tavolo kaj malbona plateco; ŝrumpado de la pakaĵbaza materialo, kaj la ŝrumpado de la kunmetita tavolo kaj aliaj kunmetitaj tavoloj Apartaj, striitaj. La rompitaj sakoj estas dividitaj en du tipojn: rekta krevo kaj sulkiĝo kaj poste krevo.
2).Delaminado rilatas al la fenomeno, ke la kunmetitaj tavoloj de pakaj materialoj estas apartigitaj unu de la alia. Malgranda delaminado manifestiĝas kiel strio-similaj ŝvelaĵoj en la streĉitaj partoj de la pakaĵo, kaj la senŝeliga forto estas reduktita, kaj eĉ povas esti milde disŝirita mane. En severaj kazoj, la paka kunmetita tavolo estas apartigita en granda areo post kuirado. Se okazos delaminado, la sinergia plifortigo de la fizikaj ecoj inter la kunmetitaj tavoloj de la pakmaterialo malaperos, kaj la fizikaj propraĵoj kaj baraj propraĵoj malpliiĝos signife, kio malebligas plenumi la vivdaŭropostulojn, ofte kaŭzante pli grandajn perdojn al la entrepreno. .
3).Malgranda aerfluo ĝenerale havas relative longan kovadon kaj ne facile detekteblas dum kuirado. Dum la produkta cirkulado kaj stokado, la malplena grado de la produkto malpliiĝas kaj evidenta aero aperas en la pakaĵo. Tial ĉi tiu kvalita problemo ofte implikas grandan nombron da produktoj. produktoj havas pli grandan efikon. La apero de aerfluo estas proksime rilatita al la malforta varmo-sigelado kaj malbona trapikrezisto de la retorsa sako.
4). Odoro post kuirado ankaŭ estas ofta kvalita problemo. La stranga odoro, kiu aperas post kuirado, rilatas al troaj solventaj restaĵoj en pakmaterialoj aŭ nedeca materiala elekto. Se PE-filmo estas uzata kiel interna sigela tavolo de alt-temperaturaj kuirsakoj super 120°, la PE-filmo estas inklina al odoro ĉe altaj temperaturoj. Tial, RCPP estas ĝenerale elektita kiel la interna tavolo de alt-temperaturaj kuirsakoj.
2. Testaj metodoj por fizikaj propraĵoj de retort-rezistema pakado
La faktoroj kondukantaj al la kvalitproblemoj de retort-rezistema enpakado estas relative kompleksaj kaj implikas multajn aspektojn kiel ekzemple kunmetitaj tavolkrudmaterialoj, gluoj, inkoj, kunmetaĵo kaj sako faranta procezokontrolon, kaj retortprocezojn. Por certigi pakaĵkvaliton kaj manĝaĵan breton, necesas fari kuir-rezistajn testojn sur pakmaterialoj.
La nacia normo aplikebla al retort-rezistemaj pakaj sakoj estas GB/T10004-2008 "Plasta Komponita Filmo por Pakado, Sako Seka Laminado, Eltruda Laminado", kiu baziĝas sur JIS Z 1707-1997 "Ĝeneralaj Principoj de Plastaj Filmoj por Manĝaĵo-Pakado" Formulite por anstataŭigi GB/T 10004-1998 "Retort Resistant Composite Films and Bags" kaj GB/T10005-1998 "Biaxially Oriented Polypropylene Film/Low Density Polyethylene Composite Films and Bags". GB/T 10004-2008 inkluzivas diversajn fizikajn ecojn kaj solvajn restajn indikilojn por retort-rezistemaj pakaj filmoj kaj sakoj, kaj postulas, ke retort-rezistemaj pakaj sakoj estu provitaj pri alt-temperatura amaskomunikila rezisto. La metodo estas plenigi la retort-rezistemajn pakajn sakojn per 4% acetacido, 1% natria sulfido, 5% natria klorido kaj vegeta oleo, poste elĉerpi kaj sigeli, varmigi kaj premu en altprema kuirpoto je 121°C por 40 minutojn, kaj malvarmigu dum la premo restas senŝanĝa. Tiam ĝia aspekto, streĉa forto, plilongiĝo, senŝeliga forto kaj varmega sigelforto estas provitaj, kaj la malkreska indico estas uzata por taksi ĝin. La formulo estas kiel sekvas:
R=（AB）/A×100
En la formulo, R estas la malkreska indico (%) de la testitaj eroj, A estas la averaĝa valoro de la testitaj eroj antaŭ la alt-temperatura imuna meza provo; B estas la averaĝa valoro de la testitaj eroj post la alt-temperatura imuna meza provo. La agado postuloj estas: "Post la alt-temperatura dielektrika rezist-testo, produktoj kun servotemperaturo de 80 °C aŭ pli devas havi neniun delaminación, damaĝo, evidenta deformado ene aŭ ekster la sako, kaj malkresko en senŝeliga forto, tirado- de forto, nominala streĉo ĉe paŭzo, kaj varmega sigelforto. La indico devus esti ≤30%".
3. Testado de fizikaj propraĵoj de retort-rezistemaj pakaj sakoj
La reala testo sur la maŝino plej vere povas detekti la ĝeneralan agadon de la retort-rezistema pakaĵo. Tamen, ĉi tiu metodo estas ne nur tempopostula, sed ankaŭ limigita de la produktadplano kaj la nombro da testoj. Ĝi havas malbonan funkciigon, grandan rubon kaj altan koston. Per la retorto-testo por detekti fizikajn proprietojn kiel streĉaj propraĵoj, senŝeliga forto, varmega sigelforto antaŭ kaj post retorto, la retorta rezistkvalito de la retorta sako povas esti amplekse juĝita. Kuirtestoj ĝenerale uzas du specojn de realaj enhavoj kaj ŝajnigajn materialojn. La kuira testo uzante realan enhavon povas esti kiel eble plej proksima al la reala produktadsituacio kaj povas efike malhelpi nekvalifikitan pakaĵon eniri la produktadlinion en aroj. Por pakmaterialaj fabrikoj, simulantoj estas uzataj por testi la reziston de pakaj materialoj dum la produktada procezo kaj antaŭ stokado. Testi kuirefikecon estas pli praktika kaj operaciebla. La aŭtoro enkondukas la fizikan rendimentan testan metodon de retort-rezistemaj pakaĵaj sakoj plenigante ilin per manĝaj simulaj likvaĵoj de tri malsamaj fabrikistoj kaj farante vaporajn kaj bolajn testojn respektive. La prova procezo estas kiel sekvas:
1). Testo de kuirado
Instrumentoj: Sekura kaj inteligenta kontraŭprema alt-temperatura kuirpoto, HST-H3 varmega sigeltestilo
Testpaŝoj: Zorge metu 4% acetacidon en la retortan sakon al du trionoj de la volumeno. Atentu ne polui la sigelon, por ne influi la sigelan fortikecon. Post plenigo, sigelu la kuirajn sakojn per HST-H3, kaj preparu entute 12 specimenojn. Dum sigelo, la aero en la sako devas esti elĉerpita kiel eble plej multe por malhelpi aeran ekspansion dum kuirado influi la testrezultojn.
Metu la sigelitan specimenon en la kuirpoton por komenci la teston. Agordu la kuiran temperaturon al 121 °C, la kuirtempon al 40 minutoj, vaporu 6 specimenojn kaj boligu 6 specimenojn. Dum la kuira testo, atentu la ŝanĝojn en aerpremo kaj temperaturo en la kuirpoto por certigi, ke la temperaturo kaj premo estas konservitaj en la fiksita gamo.
Post kiam la testo estas finita, malvarmigu al ĉambra temperaturo, elprenu ĝin kaj observu ĉu estas rompitaj sakoj, sulkoj, delaminado ktp. Post la provo, la surfacoj de la 1# kaj 2# specimenoj estis glataj post kuirado kaj ne estis. delaminado. La surfaco de la 3# specimeno ne estis tre glata post kuirado, kaj la randoj estis misformaj je diversaj gradoj.
2). Komparo de streĉaj ecoj
Prenu la pakajn sakojn antaŭ kaj post kuirado, eltranĉu 5 rektangulajn specimenojn de 15mm×150mm en la transversa direkto kaj 150mm en la longituda direkto, kaj kondiĉu ilin dum 4 horoj en medio de 23±2℃ kaj 50±10%RH. La inteligenta elektronika streĉa prova maŝino de XLW (PC) estis uzata por testi la rompoforton kaj plilongiĝon ĉe paŭzo sub la kondiĉo de 200mm/min.
3). Senŝeliga provo
Laŭ metodo A de GB 8808-1988 "Peel Test Method for Soft Composite Plastic Materials", tranĉu specimenon kun larĝo de 15±0.1mm kaj longo de 150mm. Prenu po 5 specimenojn en la horizontala kaj vertikala direktoj. Antaŭ-senŝeligu la kunmetitan tavolon laŭ la longa direkto de la specimeno, ŝarĝu ĝin en la inteligentan elektronikan streĉan elprovan maŝinon XLW (PC) kaj provu la senŝeligan forton je 300mm/min.
4). Varmega sigela forto-testo
Laŭ GB/T 2358-1998 "Testo-Metodo por Varmo-Sigelado-Forto de Plastaj Filmaj Pakaj Sakoj", tranĉu 15mm larĝan specimenon ĉe la varmega sigela parto de la specimeno, malfermu ĝin je 180° kaj alklaku ambaŭ finojn de la specimeno. la XLW (PC) inteligenta Sur elektronika streĉa prova maŝino , la maksimuma ŝarĝo estas provita kun rapido de 300mm/min, kaj la guto-indico estas kalkulita per la alta temperaturrezista dielektrika formulo en GB/T 10004-2008.
Resumu
Repli-rezistemaj pakitaj manĝaĵoj estas ĉiam pli favorataj de konsumantoj pro sia oportuno en manĝado kaj stokado. Por efike konservi la kvaliton de la enhavo kaj malhelpi manĝaĵon plimalboniĝi, ĉiu paŝo de la alt-temperatura retorsa produktada procezo devas esti strikte kontrolita kaj racie kontrolita.
1. Alttemperaturaj imunaj kuirsakoj devas esti faritaj el taŭgaj materialoj bazitaj sur la enhavo kaj produktada procezo. Ekzemple, CPP estas ĝenerale elektita kiel la interna sigela tavolo de alttemperatur-rezistemaj kuirsakoj; kiam pakaj sakoj enhavantaj AL-tavolojn estas uzataj por paki acidan kaj alkalan enhavon, PA kunmetita tavolo devus esti aldonita inter AL kaj CPP por pliigi reziston al acida kaj alkala permeablo; ĉiu kunmetita tavolo La varmoŝrumpablo devus esti konsekvenca aŭ simila por eviti deformadon aŭ eĉ delaminadon de la materialo post kuirado pro malbona kongruo de varmoŝrumpa propraĵoj.
2. Racie kontroli la kunmetitan procezon. Alttemperaturaj retortsakoj plejparte uzas sekan kunmetaĵmetodon. En la produktada procezo de retorta filmo, necesas elekti la taŭgan gluon kaj bonan gluan procezon, kaj prudente kontroli la kuracajn kondiĉojn por certigi, ke la ĉefa agento de la gluo kaj la kuraca agento plene reagas.
3. Alt-temperatura meza rezisto estas la plej severa procezo en la paka procezo de alt-temperaturaj retortaj sakoj. Por redukti la aperon de bataj kvalitproblemoj, alt-temperaturaj retortsakoj devas esti retortaj testitaj kaj inspektitaj surbaze de realaj produktadkondiĉoj antaŭ uzo kaj dum produktado. Kontrolu ĉu la aspekto de la pakaĵo post kuirado estas plata, ĉifita, vezikeca, misformita, ĉu estas delaminado aŭ elfluado, ĉu la malkresko de fizikaj propraĵoj (streĉaj propraĵoj, senŝeliga forto, varmega sigelforto) plenumas la postulojn ktp.
Afiŝtempo: Jan-18-2024
