Plasta kunmetita filmo estas ofte uzata paka materialo por rezistema rezistema pakaĵo. Retorto kaj varmiga steriligo estas grava procezo por paki alt-temperaturajn replikajn manĝaĵojn. Tamen, la fizikaj ecoj de plastaj kunmetitaj filmoj estas inklinaj al termika kadukiĝo post varmigo, rezultigante nekvalifikitajn pakajn materialojn. Ĉi tiu artikolo analizas oftajn problemojn post kuirado de alt-temperaturaj replikaj sakoj, kaj enkondukas iliajn fizikajn agadajn testajn metodojn, esperante havi gvidan signifon por efektiva produktado.
Alt-temperatur-rezistemaj replikaj pakaĵoj estas paka formo ofte uzata por viando, sojfaboj kaj aliaj pretaj manĝaj manĝaĵoj. Ĝi estas ĝenerale malplena plenplena kaj povas esti stokita ĉe ĉambra temperaturo post varmiĝo kaj steriligita ĉe alta temperaturo (100 ~ 135 ° C). Retrort-rezistema pakita manĝaĵo estas facile portebla, preta manĝi post malfermo de la sako, higiena kaj oportuna, kaj povas bone konservi la guston de la manĝaĵo, do ĝi estas profunde amata de konsumantoj. Depende de la sterila procezo kaj pakaj materialoj, la breta vivo de retor-rezistemaj pakaj produktoj iras de duonjaro ĝis du jaroj.
La paka procezo de replikado de manĝaĵoj estas sako, sakado, malplenigado, varmiga sigelado, inspektado, kuirado kaj hejtado de steriligo, sekigado kaj malvarmigo kaj pakado. Kuiri kaj hejti steriligon estas la kerna procezo de la tuta procezo. Tamen, kiam pakaj sakoj faritaj el polimeraj materialoj - plastoj, la molekula ĉena movado intensiĝas post varmigado, kaj la fizikaj ecoj de la materialo estas inklinaj al termika mildigo. Ĉi tiu artikolo analizas oftajn problemojn post kuirado de alt-temperaturaj replikaj sakoj, kaj enkondukas iliajn fizikajn agadajn testajn metodojn.
1. Analizo de oftaj problemoj kun rezistemaj pakaj sakoj
Alt-temperatura replika manĝaĵo estas pakita kaj poste varmigita kaj steriligita kune kun la pakaj materialoj. Por atingi altajn fizikajn proprietojn kaj bonajn barierajn proprietojn, retrov-rezistema pakaĵo estas farita el diversaj bazmaterialoj. Ofte uzataj materialoj inkluzivas PA, PET, AL kaj CPP. Ofte uzataj strukturoj havas du tavolojn de kunmetitaj filmoj, kun la sekvaj ekzemploj (BOPA/CPP, PET/CPP), tri-tavola kunmeta filmo (kiel PA/Al/CPP, PET/PA/CPP) kaj kvar-tavola kompona filmo (kiel PET/PA/Al/CPP). En efektiva produktado, la plej oftaj kvalitaj problemoj estas sulkoj, rompitaj sakoj, aerfluo kaj odoro post kuirado:
1). Estas ĝenerale tri formoj de sulkado en pakaj sakoj: horizontalaj aŭ vertikalaj aŭ neregulaj sulkoj sur la paka baza materialo; sulkoj kaj fendoj sur ĉiu kunmetita tavolo kaj malbona ebeneco; Ŝrumpado de la paka baza materialo, kaj la ŝrumpado de la kunmetita tavolo kaj aliaj kunmetitaj tavoloj apartaj, striitaj. La rompitaj sakoj estas dividitaj en du tipojn: rekta krevigado kaj sulko kaj poste krevigado.
2) .Delamination rilatas al la fenomeno, ke la kunmetitaj tavoloj de pakaj materialoj estas apartigitaj unu de la alia. Malpeza delaminado manifestiĝas kiel stri-similaj ŝvelaĵoj en la streĉitaj partoj de la pakaĵo, kaj la senŝeliga forto estas reduktita, kaj eĉ povas esti milde disŝirita mane. En severaj kazoj, la paka kunmetita tavolo estas apartigita en granda areo post kuirado. Se delaminado okazas, la sinergia plifortigo de la fizikaj proprietoj inter la kunmetitaj tavoloj de la paka materialo malaperos, kaj la fizikaj ecoj kaj baro -ecoj malpliiĝos signife, kaj ĝi neeblas plenumi la bretajn vivpostulojn, ofte kaŭzante pli grandajn perdojn al la entrepreno.
3) .Slight -aerfluo ĝenerale havas relative longan kovadon kaj ne facile detektas dum kuirado. Dum la produkta cirkulado kaj stokado, la vakua grado de la produkto malpliiĝas kaj evidenta aero aperas en la pakaĵo. Tial ĉi tiu kvalita problemo ofte implikas grandan nombron da produktoj. Produktoj havas pli grandan efikon. La apero de aerfluo estas proksime rilata al la malforta varmega sigelado kaj malbona punkta rezisto de la replika sako.
4). Odoro post kuirado estas ankaŭ ofta kvalita problemo. La propra odoro, kiu aperas post kuirado, rilatas al troaj solvaj restaĵoj en pakaj materialoj aŭ malĝusta materialo. Se PE-filmo estas uzata kiel la interna sigelanta tavolo de alt-temperaturaj kuiraj sakoj super 120 °, la PE-filmo estas inklina al odoro al altaj temperaturoj. Tial RCPP estas ĝenerale elektita kiel la interna tavolo de alt-temperaturaj kuiraj sakoj.
2. Testaj metodoj por fizikaj ecoj de retor-rezistema pakaĵo
La faktoroj kondukantaj al la kvalitaj problemoj de retor-rezistema pakaĵo estas relative kompleksaj kaj implikas multajn aspektojn kiel kunmetitaj tavolaj krudmaterialoj, vostoj, inkoj, kunmetaĵo kaj sako-farado de procezoj kaj replikaj procezoj. Por certigi pakaĵan kvaliton kaj manĝaĵan breto -vivon, necesas fari testojn pri kuirado de rezistoj pri pakaj materialoj.
La Nacia Normo aplikebla al Retor-Rezistemaj Pakaj Sakoj estas GB/T10004-2008 "Plasta Komponita Filmo por Pakado, Sako Seka Laminado, Extrusion Lamination", kiu baziĝas sur JIS Z 1707-1997 "Ĝeneralaj Principoj de Plastaj Filmoj por Manĝaĵo" Formulita por anstataŭigi GB/T 1000 --198 --198 --198 --198 --198 --198 --198 --198 --198 --198 --198 --198 --198 --198-lettert. "Biaxial -orientita polipropilena filmo/malalta denseca polietilena kompona filmoj kaj sakoj". GB/T 10004-2008 inkluzivas diversajn fizikajn proprietojn kaj solvajn restaĵojn por retor-rezistemaj pakaj filmoj kaj sakoj, kaj postulas, ke retrovaj rezistemaj pakaĵaj sakoj estu provitaj pri alta temperatura rezisto. La metodo estas plenigi la replikajn pakajn sakojn kun 4% aceta acido, 1% natria sulfido, 5% natria klorido kaj vegeta oleo, tiam elĉerpi kaj sigelu, varmigu kaj premu en altprema kuira poto je 121 ° C dum 40 minutoj, kaj malvarmas dum la premo restas neŝanĝita. Tiam ĝia aspekto, streĉa forto, plilongigo, senŝeliga forto kaj varmega sigela forto estas provitaj, kaj la malkreska indico estas uzata por taksi ĝin. La formulo estas jena:
R = （AB）/A × 100
En la formulo, R estas la malkreska indico (%) de la testitaj eroj, A estas la meza valoro de la testitaj eroj antaŭ la alta temperaturo-rezistema meza testo; B estas la meza valoro de la testitaj eroj post la alta temperaturo-rezistema meza testo. La plenumaj postuloj estas: "Post la alta temperaturo-dielektra rezista testo, produktoj kun serva temperaturo de 80 ° C aŭ pli devas havi neniun delaminadon, damaĝon, evidentan deformadon ene aŭ ekster la sako, kaj malpliiĝon de senŝeliga forto, eltira forto, nominala streĉo ĉe paŭzo, kaj varmega segela forto. La indico devas esti ≤30%".
3. Testado de Fizikaj Propraĵoj de Retort-Rezistantaj Pakaj Sakoj
La efektiva testo sur la maŝino povas plej vere detekti la ĝeneralan agadon de la replikanta rezistema pakaĵo. Ĉi tiu metodo tamen ne nur konsumas tempon, sed ankaŭ limigas la produktadan planon kaj la nombron de provoj. Ĝi havas malbonan operacion, grandan malŝparon kaj altan koston. Tra la repliko -testo por detekti fizikajn proprietojn kiel tensilaj proprietoj, senŝeliga forto, varmega sigelo -forto antaŭ kaj post repliko, la retorta rezista kvalito de la repliko -sako povas esti kompreneme juĝita. Kuiradaj testoj ĝenerale uzas du specojn de efektivaj enhavoj kaj simulitaj materialoj. La kuira testo uzanta efektivajn enhavojn povas esti kiel eble plej proksima al la efektiva produktada situacio kaj povas efike malhelpi nekvalifikitajn pakaĵojn eniri la produktadlinion en partoj. Por pakaj materialaj fabrikoj, simuliloj estas uzataj por testi la reziston de pakaj materialoj dum la produktada procezo kaj antaŭ stokado. Provi kuiran agadon estas pli praktika kaj funkcia. La aŭtoro enkondukas la fizikan rendimentan testan metodon de retor-rezistemaj pakaj sakoj plenigante ilin per manĝaĵaj simuladaj likvaĵoj el tri malsamaj fabrikantoj kaj farante vaporadon kaj boladon de provoj respektive. La testprocezo estas jena:
1). Kuira testo
Instrumentoj: Sekura kaj Inteligenta Malantaŭprema Alt-Temperatura Kuira Poto, HST-H3 Varma Sigelo-Tesilo
Testaj paŝoj: Zorge enmetu 4% acetan acidon en la replikan sakon al du trionoj de la volumo. Zorgu ne polui la sigelon, por ne influi la sigeladon rapide. Post plenigado, sigelu la kuirajn sakojn per HST-H3, kaj preparu entute 12 specimenojn. Kiam oni sigelas, la aero en la sako devas esti elĉerpita kiel eble plej multe por malebligi ekspansion de aero dum kuirado influi la testrezultojn.
Metu la sigelitan specimenon en la kuiran poton por komenci la teston. Agordu la kuiran temperaturon al 121 ° C, la kuira tempo al 40 minutoj, vaporo 6 specimenoj kaj boligu 6 specimenojn. Dum la kuira testo, atentu la ŝanĝojn de aerpremo kaj temperaturo en la kuira poto por certigi, ke la temperaturo kaj premo konserviĝas ene de la fiksita gamo.
Post kiam la testo estas finita, malvarmeta al ĉambra temperaturo, elprenu ĝin kaj observu, ĉu estas rompitaj sakoj, sulkoj, delaminado, ktp. Post la testo, la surfacoj de la 1# kaj 2# specimenoj estis glataj post kuirado kaj ne estis delaminado. La surfaco de la 3# specimeno ne estis tre glata post kuirado, kaj la randoj estis varmigitaj ĝis diversaj gradoj.
2). Komparo de Tensilaj Propraĵoj
Prenu la pakajn sakojn antaŭ kaj post kuirado, eltranĉu 5 rektangulajn specimenojn de 15mm × 150mm en la transversa direkto kaj 150mm en la longforma direkto, kaj kondiĉu ilin dum 4 horoj en medio de 23 ± 2 ℃ kaj 50 ± 10%RH. La XLW (PC) inteligenta elektronika tensila testmaŝino estis uzata por testi la rompan forton kaj plilongigon ĉe paŭzo sub la kondiĉo de 200mm/min.
3). Senŝelila testo
Laŭ Metodo A de GB 8808-1988 "Peel Test-metodo por molaj kunmetitaj plastaj materialoj", tranĉu specimenon kun larĝo de 15 ± 0,1mm kaj longo de 150mm. Prenu 5 specimenojn ĉiu en la horizontalaj kaj vertikalaj direktoj. Antaŭ-peli la kunmetitan tavolon laŭ la longo-direkto de la specimeno, ŝarĝu ĝin en la XLW (PC) inteligentan elektronikan tensian testmaŝinon, kaj testu la senŝeligan forton je 300mm/min.
4). Varmiga sigela forto -testo
Laŭ GB/T 2358-1998 "Testmetodo por Varma Sigelanta Forto de Plastaj Filmaj Pakaj Sakoj", tranĉu 15mm larĝan specimenon ĉe la varmega sigela parto de la specimeno, malfermu ĝin je 180 °, kaj alkroĉu ambaŭ finojn de la specimeno sur la alteco de la fino de 300, kaj la malpligrandigo de la tempo de la tempo de la tempo, la maksimuma ŝarĝo. GB/T 10004-2008.
Resumi
Retor-rezistemaj pakitaj manĝaĵoj estas pli kaj pli favoritaj de konsumantoj pro sia komforto en manĝado kaj konservado. Por efike konservi la kvaliton de la enhavo kaj malhelpi manĝaĵojn difektiĝi, ĉiu paŝo de la alt-temperatura replika sako-produktada procezo devas esti strikte kontrolata kaj racie kontrolata.
1. Ekzemple, CPP estas ĝenerale elektita kiel la interna sigela tavolo de alt-temperatur-rezistemaj kuiraj sakoj; Kiam pakaj sakoj enhavantaj al -tavolojn estas uzataj por paki acidajn kaj alkalajn enhavojn, PA -kompona tavolo devas esti aldonita inter Al kaj CPP por pliigi reziston al acida kaj alkala permeablo; Ĉiu kunmetita tavolo La varmega ŝrumpado devas esti konsekvenca aŭ simila por eviti delamadon aŭ eĉ delaminadon de la materialo post kuirado pro malbona kongruo de varmaj ŝrumpaj proprietoj.
2. Racie kontrolu la kunmetitan procezon. Altaj rezistemaj replikaj sakoj plejparte uzas sekan kunmetan metodon. En la produktada procezo de replikanta filmo, necesas elekti la taŭgan adhesivan kaj bonan gluan procezon, kaj racie kontroli la resanigajn kondiĉojn por certigi, ke la ĉefa agento de la vosto kaj la resaniga agento reagas plene.
3. Por malpliigi la aperon de batch-kvalitaj problemoj, alt-temperaturaj replikaj sakoj devas esti replikitaj testitaj kaj inspektataj surbaze de efektivaj produktadaj kondiĉoj antaŭ uzo kaj dum produktado. Kontrolu, ĉu la apero de la pakaĵo post kuirado estas plata, sulkigita, brikita, deformita, ĉu delaminado aŭ filtrado, ĉu la malkreska indico de fizikaj proprietoj (streĉaj proprietoj, senŝeliga forto, varmega strikado) plenumas la postulojn, ktp.
Afiŝotempo: Jan-18-2024
