Kosmetika pakaĵmaterialo scio-vizaĝa masko sako

Ŝlosilaj Punktoj Por Produktada Kontrolo De Vizaĝaj Maskaj Pakaj Sakoj

Dikeco de filma sako:konvencia 100 mikronoj-160 mikronoj,la dikeco de pura aluminia folio por kunmetita uzo estas kutime7 mikronoj

Produktadoplumbotempo: atendite esti proksimume 12 tagoj

Aluminiumfilmo:VMPET estas kunmetita fleksebla paka materialo formita per tegado de ekstreme maldika tavolo de metala aluminio sur la surfaco de plasta filmo uzante specialan procezon. La avantaĝo estas metala brila efiko, sed la malavantaĝo estas malbonaj bariraj propraĵoj.

1.Presanta Procedo

El la nunaj merkatpostuloj kaj konsuma vidpunkto, vizaĝaj maskoj estas esence rigardataj kiel altnivelaj produktoj, do la plej bazaj ornamaj postuloj diferencas de tiuj de ordinaraj manĝaĵoj kaj ĉiutagaj kemiaj pakaĵoj, almenaŭ ili estas "altnivelaj" konsumantoj. psikologio. Do por presado, prenante PET-presadon kiel ekzemplon, la superprintaj precizeco kaj nuanco postuloj de ĝia presado estas almenaŭ unu nivelo pli alta ol aliaj pakaj postuloj. Se la nacia normo estas, ke la ĉefa superprema precizeco estas 0.2mm, tiam la malĉefaj pozicioj de vizaĝmaska ​​pakaĵsako presado esence devas plenumi ĉi tiun presan normon por pli bone adaptiĝi al klientpostuloj kaj konsumantoj.

Koncerne kolordiferencon, klientoj por vizaĝmaska ​​pakado ankaŭ estas multe pli striktaj kaj pli detalaj ol ordinaraj manĝkompanioj.

Sekve, en la presa procezo, kompanioj, kiuj produktas vizaĝmaskan pakaĵon, devas atenti kontrolon pri presado kaj nuanco. Kompreneble, ankaŭ estos pli altaj postuloj por presaj substratoj por adaptiĝi al la altaj normoj de presado.

2.Laminado proceduro

Kunmetaĵo ĉefe kontrolas tri ĉefajn aspektojn: kunmetitaj sulkoj, kunmetita solva restaĵo, kunmetaĵo pitting kaj vezikoj kaj aliaj anomalioj. En ĉi tiu procezo, ĉi tiuj tri aspektoj estas la ŝlosilaj faktoroj influantaj la rendimenton de vizaĝmaskaj pakaj sakoj.

(1) Kunmetitaj sulkoj

Kiel videblas el ĉi-supra strukturo, vizaĝmaskaj pakaj sakoj ĉefe implikas la kunmetadon de pura aluminio. Pura aluminio estas rulita el pura metalo en tre maldikan film-similan folion, ofte konatan kiel "aluminia filmo" en la industrio. La dikeco estas esence inter 6,5 kaj 7 μm. Kompreneble, estas ankaŭ pli dikaj aluminiaj filmoj.

Puraj aluminiofilmoj estas tre inklinaj al sulkoj, rompiĝoj aŭ tuneloj dum la laminadprocezo. Precipe por laminaj maŝinoj kiuj aŭtomate splisas materialojn, pro la neregulaĵoj en la aŭtomata ligo de la paperkerno, estas facile esti malebena, kaj estas tre facile por la aluminiofilmo sulki rekte post laminado, aŭ eĉ morti.

Por sulkoj, unuflanke, ni povas ripari ilin en la postprocezo por redukti la perdojn kaŭzitajn de sulkoj. Kiam la komponigita gluo stabiliĝas al certa stato, re-rulado estas unu maniero, sed ĉi tio estas nur maniero redukti ĝin; aliflanke, ni povas komenci de la radika kaŭzo. Redukti la kvanton de volvaĵo. Se vi uzas pli grandan paperan kernon, la serpentuma efiko estos pli ideala.

(2) Kompozita solva restaĵo

Ĉar vizaĝmaska ​​pakado baze enhavas aluminigitan aŭ puran aluminion, por kunmetaĵoj, la ĉeesto de aluminigita aŭ pura aluminio malutilas al la volatiligo de solviloj. Ĉi tio estas ĉar la baraj propraĵoj de ĉi tiuj du estas pli fortaj ol aliaj ĝeneralaj materialoj, do Ĝi estas malutila al la volatiligo de solviloj. Kvankam ĝi estas klare deklarita en la normo GB/T10004-2008 "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging" normo: Ĉi tiu normo ne validas por plastaj filmoj kaj sakoj faritaj el plastaj materialoj kaj paperbazo aŭ aluminia folio.

Tamen, nuntempe vizaĝmaskaj pakaj kompanioj kaj plej multaj kompanioj ankaŭ uzas ĉi tiun nacian normon kiel normon. Por aluminiaj foliaj sakoj, ĉi tiu normo ankaŭ estas postulata, do ĝi estas iom misgvida.

Kompreneble, la nacia normo ne havas klarajn postulojn, sed ni ankoraŭ devas kontroli solvajn restaĵojn en reala produktado. Post ĉio, ĉi tio estas tre kritika kontrolpunkto.

Koncerne personan sperton, estas fareble fari efikajn plibonigojn laŭ elekto de gluo, produktmaŝino-rapideco, fornotemperaturo kaj ekipaĵa ellasvolumo. Kompreneble, ĉi tiu aspekto postulas analizon kaj plibonigon de specifaj ekipaĵoj kaj specifaj medioj.

(3) Kunmetita pitting kaj vezikoj

Ĉi tiu problemo ankaŭ rilatas ĉefe al pura aluminio, precipe kiam ĝi estas kunmetita PET/AL-strukturo, ĝi estas pli verŝajne aperi. La kunmetita surfaco akumulos multajn "kristalpunktojn"-similajn fenomenojn, aŭ similajn "vezikojn" punktosimilajn fenomenojn. La ĉefaj kialoj estas kiel sekvas:

Koncerne al baza materialo: La surfaca traktado de la baza materialo ne estas bona, kiu estas inklina al pikado kaj bobeloj; la baza materialo PE havas tro multajn kristalajn punktojn kaj estas tro granda, kio ankaŭ estas grava kaŭzo de problemoj. Aliflanke, la partikla aspekto de la inko ankaŭ estas unu el la faktoroj. La ebenigaj propraĵoj de la gluo kaj la pli krudaj partikloj de la inko ankaŭ kaŭzos similajn problemojn dum ligado.

Krome, rilate al maŝina funkciado, kiam la solvilo ne sufiĉe vaporiĝas kaj la kunmetaĵpremo ne estas sufiĉe alta, ankaŭ okazos similaj fenomenoj, aŭ la glua ekranrulo estas ŝtopita, aŭ estas fremda materio.

Serĉu pli bonajn solvojn de la supraj aspektoj kaj juĝu aŭ eliminu ilin laŭcela maniero.

3. Sakofarado

Ĉe la kontrolpunkto de la preta produkta procezo, ni ĉefe rigardas la platecon de la sako kaj la forton kaj aspekton de la rando-sigelado.

En la finita sako-faradprocezo, glateco kaj aspekto estas relative malfacile kompreneblaj. Ĉar ĝia fina teknika nivelo estas determinita de maŝinfunkciado, ekipaĵo kaj dungitaj operaciaj kutimoj, la sakoj estas tre facile grateblaj dum la preta produkta procezo, kaj povas aperi anomalioj kiel grandaj kaj malgrandaj randoj.

Por vizaĝmaskaj sakoj kun striktaj postuloj, ĉi tiuj certe ne estas permesitaj. Por solvi ĉi tiun problemon, ni povus ankaŭ administri la maŝinon de la plej baza 5S-aspekto por kontroli la skrapan fenomenon.

Kiel la plej baza laboreja medio-administrado, la purigado de la maŝino estas unu el la bazaj produktadgarantioj por certigi, ke la maŝino estas pura kaj ke neniu fremda objekto aperas sur la maŝino por certigi normalan kaj glatan laboron. Kompreneble, ni devas ŝanĝi la plej bazajn kaj specifajn funkciajn postulojn kaj kutimojn de la maŝino.

Laŭ aspekto, laŭ randaj sigelaj postuloj kaj randa sigela forto, ĝenerale necesas uzi sigelan tranĉilon kun pli fajna teksturo aŭ eĉ platan sigelan tranĉilon por premi la randan sigelan. Ĉi tio estas sufiĉe speciala peto. Ĝi ankaŭ estas granda provo por la maŝinaj funkciigistoj.